首先要對華為點個贊，手機是可以帶進去的，測試治具是可以帶進去的，筆記本電腦是有專門的存物箱保存的。

富士康啊，學著點吧。

很明顯，華為對攝像頭測試重視程度是很高的；專門成立攝像頭檢測軟件和硬件部門，這是很多手機生產廠家做不到的。然而對于企業來說，測試增加的設備成本不是最頭疼的；增加的人工成本和時間成本才是最需要認真對待的；

怎么在保證檢測質量情況下，減少生產環節中的檢測時間成本？

這是一個問題，一個所有設備供應商每天都必須面對的問題。這似乎是無解的答案，要保證質量，就需要足夠的時間；減少時間，必然降低測試的精度。

然而，人類總是在進步的；在矛盾中尋求最優答案是我們的終極目標。

所以，又要快又要好的測試方案并非不可能，我們可以從下面這些方面來著手解決；

1. 優化算法；對于程序員來說，算法的邏輯運算總是有更好的優化方案的。
2. 更好的硬件設備；這里說的硬件除了電腦CPU和內存外，還包括測試卡和光源，設計合理的測試卡會讓算法變得輕松，而光源的一致性好則可以減少算法的糾錯運算。
3. 軟硬件聯調再聯調；配合無間的軟硬件設備可以變得足夠快速。
4. 多線程應用；多線程應該是算法的一部分，之所以單獨提出來，是這個對提升速度太重要了，有必要在這方面多尋找優化方案。
5. 尋找測試精度與時間的平衡；生產線的測試畢竟不是研發階段，有些測試項目并非必須做到精益求精。取樣照片可以少一點，比如原來拍攝5張的，是否可以減少到3張或者2張？運算的定位精度是不是可以逐行讀數變成隔行讀數？這些方法都是能夠快速提高效率的。
6. 減少測試項，攝像頭的性能參數那么多，將全部項目測試完是不可能的；對于廠家來說，不同的檔次的產品，不同的攝像頭模組。確定合適的測試方案是提高效率最直接的解決方案。

深夜，碼出這些想法，與諸位同行分享，一起進步。

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